產(chǎn)品介紹
高強(qiáng)耐堿澆注料采用低水泥結(jié)合技術(shù)，添加超微粉和高效分散劑，強(qiáng)度高，熱穩(wěn)定性好，抗沖擊、抗沖刷、耐磨損，使用壽命長。選料精良，澆注料耐火度高達(dá)1790℃，高溫性能良好。機(jī)器攪拌，澆注施工，噴涂型可機(jī)器半干法噴涂施工施工方便，大幅度縮短工期，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
理化指標(biāo)
| 項(xiàng)?目 | 指?標(biāo) | |||
| GQNJ-1 | GQNJ-2 | GQNJ-3 | ||
| Al2O3?%?≥ | 60 | 70 | 80 | |
| 體積密度?g/m3 | （110℃×24h干后）≥ | 2.5 | 2.65 | 2.8 |
| 常溫耐壓強(qiáng)度?MPa | （110℃×24h干后）≥ | 65 | 75 | 85 |
| （1000℃×3h?燒后）≥ | 80 | 90 | 120 | |
| 常溫抗折強(qiáng)度?MPa | （110℃×24h干后）≥ | 7 | 8 | 9 |
| （1000℃×3h?燒后）≥ | 9 | 11 | 13 | |
| 燒后線變化?% | （1000℃×3h） | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 | -0.3/+0.3 |
| 常溫磨損量?cm3 | （1000℃×3h燒后）≤ | 7 | 5 | 4 |
| 熱震穩(wěn)定性?次 | （1000℃，水冷）次≥ | 26 | 28 | 30 |
| 使用溫度?℃ | 1400 | 1450 | 1500 | |
應(yīng)用范圍
水泥窯預(yù)熱器襯里、管道襯里、冷卻機(jī)襯里、噴煤槍包扎、前后窯口、冷卻機(jī)等高溫部位。可預(yù)制成各種規(guī)格尺寸的預(yù)制塊，也可噴涂施工（預(yù)熱器襯里）。
高強(qiáng)耐堿澆注料性能 1、高致密性，高強(qiáng)耐磨性；
2、較高的熱態(tài)強(qiáng)度；
3、優(yōu)良的抗侵蝕性；
4、良好的高溫體積穩(wěn)定性和抗沖刷性。
高強(qiáng)耐堿澆注料如何提高產(chǎn)品性能？
高強(qiáng)耐堿耐火澆注料可以采用電熔剛玉、鋯剛玉、鎂砂、鎂鋁尖晶石、鉻礦和鋯英石等材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制耐火澆注料，制成坩堝，裝入K2CO3，在1200℃，8h下進(jìn)行焙燒，以資評(píng)定耐堿性。當(dāng)水泥和α－A12O3粉相同時(shí)，其料的耐堿性能以電熔尖晶石為，電熔鎂砂、鉻礦、電熔剛玉和鋯剛玉，則依次遞降；當(dāng)用尖晶石作骨料并摻加5％－7％的鋯英石粉時(shí)，耐堿性，試樣幾乎無損傷。其磨損方式以熔蝕為主。
高強(qiáng)耐堿澆注料施工需要注意什么？
不管什么類型的澆注料施工，施工前都必須先做好檢查工作，嚴(yán)格檢查。施工前一定要先清理現(xiàn)場(chǎng)，施工機(jī)具備件完好無缺。高強(qiáng)耐堿澆注料施工前應(yīng)與周圍耐火磚等澆注料失水預(yù)防措施，予先實(shí)驗(yàn)澆注料是否失效，水質(zhì)量一定要達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。施工前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，一定要確保施工中途不能出現(xiàn)故障，不能中斷。
施工要求
制模：用鋼板或硬木板制成，要有足夠的強(qiáng)度。
攪拌：用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先將澆注料倒入機(jī)內(nèi)，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混2-3分鐘，加水濕混3-5分鐘，加水宜少不宜多，加水量8.0%到9.0%。
振搗：倒入模內(nèi)澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層振實(shí)，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免澆注料產(chǎn)生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在20到30分鐘之內(nèi)，初凝料要棄之。
養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度方可拆模，拆模時(shí)間大于24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間確保大于24小時(shí)；
再次強(qiáng)調(diào)，澆注料施工一定要嚴(yán)格按到規(guī)定的程序來，否則會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品效果。
